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矿热炉自焙电极常见的事故原因分析
编辑:小编    日期:2022-05-27    阅读()

矿热炉自焙电极常见的事故有电极下滑、漏糊、软断、硬断、电极掉块(也称为电极“散花”)、过烧、欠烧、悬糊及电极筒内爆炸等,矿热炉厂家小编分别作了简单分析,并列出一般处理方法。

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1、漏糊与软断

液态电极糊从电极壳受损处流出称为漏糊。漏糊多发生在压放电极不久。

发生漏糊有下列一些原因:铜瓦与电极壳局部接触,烧穿了电极壳;电极压放过快,电极克承受过量负荷而被烧穿;焊接盾量差,焊缝开裂。

处理:一旦发生漏糊应当马上停电,找出漏点位置,作出判断,采取适当的处理办法。如果漏洞较小,可用石棉材料堵塞住洞口,并将洞口压在铜瓦内:如果洞口大,则应当考虑用铁皮焊洞口。

软断是指电极在未烧结好的部位发生断裂。电极发生软断其损坏程度比漏糊严重。

发生原因:与发生漏糊原因基本一致;或者是发生了漏糊,发现不及时,处理不及时或处理不当造成;电极壳与电极碳质量接触不良,铜瓦未夹紧电极使电极芯下坠而造成。

处理方法:如果电极头与电极壳没有错位,将电极下坐,使电极硬头重新套入电极壳内,压放一定量后焙烧电极;如果电极头与电极壳错位而不能复位,则应考虑将电极头拉出,重新焊电极壳底,新加电极糊,焙烧电极。压放电极后发现烧结不好,应果断迅速降低负荷,必要时可停电观察。

2、电极下滑

电极下滑指电极向下滑出(与把持器发生相对位移)。电极发生下滑一般有两种情况:一是电极由于抱紧设备的失灵造成电极整体下滑;另一种情况是硬碳质电极芯从电极壳内下坠,电极糊尚未漏出(从本质上讲也属于软断处理方法:通常应当停电,检査电极抱紧及压放系统,将电极下坐,并倒拨回原位。

3、硬断

硬断是指电极在己经烧结好的部位发生断裂。自焙电极硬断的发生位置:在铜瓦下沿处:铜瓦以下200300mm处;铜瓦抱紧处(通常在铜瓦下沿以上200mm以内);炉料面及料面以下。

电极发生硬断原因:电极糊中混有杂质灰尘等,影响电极烧结成一个整体,降低了强度;电极糊配方不当,电极糊中油份少粘结力不够,油份多则在焙烧过程中粗细颗粒产生分层,或者是电极冷却不够,电极糊熔化过快产生分层,不能获得结构致密强度大的电极:电极的耐急冷急热性差;供电制度不合理等等。

处理方法将硬断头拉出,“死相”焙烧电极。如果电极头拉不出,将硬头尽量下坐入炉料,根据情况焙烧一定长度的电极,并可对该相从炉料上单独处理,加快电极头消耗速度。

电极掉块实质上也应是硬断,是发生在料面以下,断头长度不长的一种硬断,或者是电极部分掉瓣。

4、悬糊

由于电极糊块度过大等原因,使糊柱内出现较大空腔,称为电极悬糊。悬糊会烧坏铜瓦和电极壳,出现电极脱落等恶果。

电极悬糊多发生在停电后再开炉和气温低的季节(冬季,尤其是北方的冬季);铜瓦上沿以上,温度低,电极糊难以熔化;电极糊快度大,导致电极糊卡在筋片之间;人工加糊方式不正确,造成两块以上电极糊搭篷卡在筋片之间。生产实践中,B相电极发生悬糊的次数要多些,这可能与工人操作有关,B相电极加糊距离较远,人工投甩加糊,易将筋片打变形,更易造成电极糊悬糊。

处理方法:对于封闭电炉可用棒敲击,促使悬料下落;用重锤从电极壳内砸落;严重时,可用油烧。

悬糊严重时,可能导致电极筒内爆炸,造成电极壳变形、开裂等不良后果。

5、 电极过烧和欠烧

电极的烧结速度大于消耗速度(表现为:电极在铜瓦抱紧段以上已经完全烧结)称为过烧。电极发生过烧,易打坏铜瓦造成设备损坏及电炉热停。电极的烧结速度小于消耗速度(表现为,电极在压放出铜瓦以后仍未能完全烧结)称为欠烧。

造成电极过烧和欠烧的原因:电极电流密度等参数不合理;电极糊性质;电极冷却强度等。

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