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LF钢包精炼炉工艺流程概况
编辑:小编    日期:2022-05-27    阅读()

    LF钢包精炼炉工艺流程概况

    钢包精炼炉的工艺优点包括:精炼功能强,适宜生产超低硫、超低氧钢;具有电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高;具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成分控制,提高产品的稳定性;采用渣钢精炼工艺,精炼成本低;设备简单,投资较少目前钢包精炼炉在国内50~150t转炉炼钢厂中应用非常广泛。钢包精炼炉的精炼工艺主要包括3项内容:加热与温度控制。升温速度可达到3~5℃/min,钢包精炼炉采用计算机动态控制终点温度,可保证终点温度的控制精度(

   

    3-CaO-SiO2系炉渣,控制包渣碱度R

    钢包吹氩与CAS法

    钢包吹氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺。其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003~0.01m3/(t·min)(标态),提高钢包吹氩强度,有利于熔池混匀和夹杂物上浮。而吹氩强度过大,会使钢液面裸露,造成二次氧化。为解决这一问题,采用强吹氩工艺将渣液面吹开后,在封闭的浸渍钟罩内迅速形成氩气保护气氛,避免了钢水氧化的工艺,这一吹氩工艺通常称为CAS法。CAS法不仅提高了吹氩强度,而且钟罩内氩气氛使合金收得率提高,又使钢包吹氩工艺增加了合金微调的功能。为了解决钢水升温的问题,在CAS法上增设顶吹吹氧枪和加铝丸设备,通过溶入钢水内的铝氧化发热,实现钢水升温,通常称为CAS-OB工艺。

    RH法是真空循环脱气法

    RH法是真空循环脱气法的一种。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应,然后回流到钢包中。因此,RH法处理不要求特定的钢包净空高度,反应速度也不受钢包净空高度的限制。和其他各种真空处理工艺相比,缺点是设备复杂,投资较大。RH法技术的优点为:1.反应速度快,处理周期短,生产效率高,常与转炉配套使用;2.反应效率高,钢水直接在真空室内进行反应,可生产

    的超低碳洁净钢;3.可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿,减少处理温降;4.可进行喷粉脱硫,生产的超低硫钢。

    VD炉与VOD炉

    VD炉作为真空脱气设备通常与钢包精炼炉联合,生产各种合金结构钢、优质碳钢和低合金高强度钢。在VD炉上增加顶吹供氧系统,构成VOD炉,可以完成真空吹氧脱碳的功能,适宜冶炼低碳不锈钢。和RH真空处理工艺相比,VD(VOD、VHD或VAD)炉的精炼强度受钢包净空度的严格限制。通常,完成钢液脱气处理,要求钢包的净空高度


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